世界（jiè）数控机（jī）床发展概况

　　从产值（zhí）来看。2010年（nián），世界28个机（jī）床生产国的产值预（yù）计超过660亿美元，同比增长（zhǎng）21%。其中，中国、日（rì）本、德（dé）国（guó）位列全（quán）球机床生产（chǎn）的前三位，分别占全球（qiú）市场份额（é）的32%、18%和15%。日本（běn）机床工业在经（jīng）历（lì）了2009年的严重衰退（tuì）之后（hòu）全（quán）面反弹，重返机床第二大生（shēng）产国的位（wèi）置。德（dé）国机床制造（zào）业产值2010年继续下滑，但仍位列第三（sān）。美国机床制（zhì）造业产（chǎn）值（zhí）也持续下滑，已（yǐ）跌至全球第八，位于意大利、韩国、瑞士等国之（zhī）后。

　　从（cóng）需求市（shì）场来看。2010年，全球机床消（xiāo）费排名前5位的分别是中国、德国、日本、韩国和意大利。其中，韩国和日本同比均实现两位数增长。机床产品人均消费情（qíng）况差异较大（dà），瑞（ruì）士仍（réng）为全球人均消费金（jīn）属加工机床最多的（de）国家。

　　从技术发展水平来看，目前世界高档数控（kòng）机床制（zhì）造业以（yǐ）美（měi）国、日本、德国（guó）等工（gōng）业强国为主要生（shēng）产国，这些国家掌（zhǎng）握着该制造领域（yù）的主（zhǔ）要核心技术。

　　美国在数控（kòng）机床（chuáng）的主（zhǔ）机设计、制造和（hé）数控系统方面（miàn）的基础扎实。虽然（rán）美（měi）国生产机床比英国要晚50年，但在（zài）制造技术方面很快（kuài）就超（chāo）过（guò）了英国，跃（yuè）居世界首位。美（měi）国的（de）机（jī）床主要（yào）应用于汽（qì）车工业、航（háng）空工业、建（jiàn）筑业和医疗设备（bèi）制（zhì）造业等，技（jì）术水平世界领先，几家著名机床公（gōng）司如（rú）Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长（zhǎng）期（qī）以来均生产高（gāo）精、高效、高自动化数（shù）控机床供应美（měi）国（guó）市场（chǎng）需求（qiú），不仅可以生产（chǎn）宇航领域使用的高性能数控机床，也可为中小企业生产（chǎn）廉价（jià）实用的数控机床。由于拥有领先的技术和优质（zhì）的产品，使美国成（chéng）为全球高（gāo）档数（shù）控（kòng）机床的出（chū）口大国，其出（chū）口的最重要市场为（wéi）中国、墨（mò）西哥等国（guó）家和地区（qū），2010年美国（guó）累计出口（kǒu）数（shù）控（kòng）机床（chuáng）9.33亿美元，同比增长40%。

　　德（dé）国政府一贯重视机械（xiè）工业，特别是机（jī）床（chuáng）工业的发展（zhǎn）。德国的数控机（jī）床质量及性能良好、先进实用、出口（kǒu）遍（biàn）及（jí）世界，尤其是（shì）大型、重型、精密数控（kòng）机床，主要出口（kǒu）地为中国、美国和俄（é）罗斯等。此外（wài），德国还重（chóng）视数控机床（chuáng）主机配套件的先进实用性，其机、电（diàn）、液（yè）、气、光、刀具、测量、数（shù）控系统（tǒng）等各种功能部（bù）件在质量、性能上居（jū）世界前列。德国拥（yōng）有多（duō）家世界（jiè）知名企业，如世（shì）界最大（dà）的（de）数控（kòng）钣金制造商——通快集团；拥有广泛影响（xiǎng）力及世界先进高档数控机床生产技术的德马吉（jí）（DMG）公司（sī）；西门子公（gōng）司的数控（kòng）系（xì）统更（gèng）是世界闻名。从2009年（nián）末（mò）开（kāi）始，受（shòu）益于中国、韩国和印度的强（qiáng）劲拉（lā）动，德国机床行（háng）业快速恢复元气。

　　长期以来，日（rì）本政府不断加强数（shù）控机床（chuáng）的研发（fā），并通（tōng）过规划和制订法规，提出日本数控机床行业的发展方向，并（bìng）提供（gòng）充足（zú）的研发经费，鼓励科研机构和企业大力发展数控机床（chuáng）。日本在机床部件（jiàn）配套方面学（xué）习德国（guó），在数控技术和数控系统（tǒng）的开发研究方面学习美国（guó），并（bìng）改进和发展了两国（guó）的成果（guǒ），取（qǔ）得了较好的（de）效（xiào）果。日（rì）本在发（fā）展数控机床的过程中（zhōng），特别注意发（fā）展（zhǎn）关键技术，开发核（hé）心（xīn）产品。日本政府重点扶植发那科公司（sī）开发数控机床的数控系统，该（gāi）公司生（shēng）产的数控系统约占全球近一半（bàn）的市场份额；其（qí）他厂家则重点研发机（jī）械加工部分，较为著名（míng）的生产企业（yè）有马扎克（kè）（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等（děng）。由（yóu）于来自亚洲、欧洲以及（jí）北美地区的机床订单额（é）不断（duàn）攀升（shēng），因此2010年日本机床的外（wài）需订单额达到了6711亿（yì）日元，同比增长了（le）170%；内需订单额为3075亿日元，同（tóng）比增幅为92.6%。

　　除上述三个国家外，意大利、瑞士（shì）等（děng）国的高（gāo）档数控机床产业也位居世（shì）界前列。其（qí）中（zhōng），意大（dà）利的著名机（jī）床（chuáng）厂有（yǒu）Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广（guǎng）泛用（yòng）于（yú）汽车（chē）、电子、机械等领域（yù）；瑞士的中（zhōng）小型精密机床（chuáng）长期独步世界，许多高精度（dù）车床、磨床、齿轮机床、电加（jiā）工机床、加（jiā）工（gōng）中心、小型组合机床、刀具（jù）磨床等质量超（chāo）群。

　　我国数控机床产业发展现状

　　中（zhōng）国机床工业从（cóng）1949年（nián）新中国成立后逐步发展起来，到现（xiàn）在已经走过60年的发展历程（chéng）。中国的数控机床在近30年中（zhōng），获得了（le）技（jì）术和产量（liàng）上的迅猛发（fā）展（zhǎn），并运用到各行业用户（hù）中（zhōng）。国（guó）内产品（pǐn）还争相出口，并在世界四大国际机床展览（lǎn）会上都有（yǒu）亮相，成绩显（xiǎn）着。

　　“十一五”期间，随着一系列关（guān）键技术的突破和自主生（shēng）产能（néng）力（lì）的形成，我国开始突出“外国制造”的“重围（wéi）”，进入世（shì）界高速数控（kòng）机（jī）床和高（gāo）精（jīng）度数控机床生产国的行列（liè）。

　　从产量来看。2010年我国机床工（gōng）具行业实现工业总（zǒng）产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机（jī）床产量达到23.6万台，同（tóng）比增长62.2%；2010年我国（guó）机床产值和数控机床产量均列世界第一（yī）位（wèi）。整（zhěng）个（gè）“十（shí）一五（wǔ）”期间，在（zài）需求（qiú）的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长（zhǎng），年均复合（hé）增长率达到37.4%。2010年的增长数（shù）据意味着数（shù）控（kòng）机（jī）床的发展已经步入（rù）新阶段。

　　从（cóng）技术发展水平来看。随着（zhe）“高档数控机床（chuáng）与基础制造（zào）装备重大（dà）专（zhuān）项”重点任务陆续完成，我国国产机床（chuáng）数控化率由“十五”末的35.5%提高到（dào）“十一五”末的51.9%。我（wǒ）国在数控系统方面已经（jīng）开发出多轴多通（tōng）道、总（zǒng）线（xiàn）式高档（dàng）数（shù）控装置产品。武（wǔ）汉华中数控股份有限公司、沈阳高精数控技术有限公司等单位已完（wán）成50多套开放式全（quán）数字（zì）高档（dàng）数（shù）控装置的（de）生产。国产（chǎn）数控机床产品覆盖超重型机（jī）床（chuáng）、高精度机床（chuáng）、特种加工机（jī）床、锻压设备（bèi）、前（qián）沿高技术机床等领域（yù）。特（tè）别是在（zài）五（wǔ）轴联动数（shù）控机（jī）床、数（shù）控超重型机床、立式卧式加工（gōng）中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域，部分技术已经达到世界先进水平。国产五（wǔ）轴（zhóu）联动数控（kòng）机床（chuáng）品种（zhǒng）日（rì）趋增多（duō），五轴联动（dòng）加工中心（xīn）、五轴数（shù）控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗（táng）床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业（yè）的垄断局面，加速了我国从机床生（shēng）产大（dà）国走向机床制造强（qiáng）国的进程。

　　从市场需求（qiú）情况来看。目前中（zhōng）国是世界上最大（dà）的（de）数控机床进口国和消费国，2010年，中（zhōng）国机床消费同比增长43%，达到284.8亿（yì）美元，进口约为94亿（yì）美元，中国成为世界第一大机床消费（fèi）国。虽然“十一（yī）五”期间机（jī）床行业实现（xiàn）了（le）较（jiào）快发展，但（dàn）高档数（shù）控机（jī）床产值仅约占金属加工（gōng）机床行业产值的（de）10～15%，面对巨大的消费市场，国内机（jī）床生（shēng）产企业的生产能力无法（fǎ）满足迅速膨胀的市场需求，多数高档数控机（jī）床产品仍需大量从（cóng）国外进口。

　　虽然我国（guó）数控（kòng）机（jī）床制造水平有所提升，但对外贸易（yì）状况仍令人担忧。一（yī）方面是数控机床出口（kǒu）单价的持（chí）续（xù）下滑（huá），下降幅度较大的（de）有卧式加工中心、龙门加（jiā）工中心、数控磨床、数控冲床等。除人民币升值外，企业在激烈的国（guó）际竞争中竞相压价是（shì）其中（zhōng）的因（yīn）素之一。另一（yī）方面，高档数（shù）控机床的进口份额不降反增（zēng），2010年高档机床的进口额（é）占中国（guó）金属切削机（jī）床总（zǒng）消（xiāo）费额的36%，同比增长高达60%，进口产（chǎn）品挤压了国内企（qǐ）业的生存空间（jiān），加之国内产品的同质化竞争威胁，国内多数机床企业高档数控机（jī）床毛（máo）利率出现下降态势。

　　展望（wàng）“十二五”，我国数控机床的发展将（jiāng）努（nǔ）力解（jiě）决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高（gāo）档数控机床关键技（jì）术差（chà）距大、产品（pǐn）质量（liàng）稳定性不高、行业整体经济效益差等（děng）问（wèn）题，将培育核（hé）心竞争力、自主（zhǔ）创新、量化（huà）融合以（yǐ）及品牌建设等方面提升到战略高度，实（shí）现工（gōng）业总产（chǎn）值8000亿（yì）元的目标。并（bìng）力争通过10～15年的时（shí）间，实现由机床工具生产大国向机床工具（jù）强国转变，实现（xiàn）国产中高档（dàng）数控机床在国内市场占有主导地位（wèi）等一系（xì）列中长（zhǎng）期目标（biāo）。

　　文章（zhāng）来（lái）源：中国（guó）传动网